某染織有限公司,主要生產(chǎn)靛藍(lán)牛仔布。靛藍(lán)染紗工藝一般采用燒堿-
保險(xiǎn)粉還原的穩(wěn)定體染色法進(jìn)行多次染色,常用漿染聯(lián)合機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),漿染聯(lián)合機(jī)每臺(tái)每天排放廢水約100m3,廢水主要成分既合無(wú)機(jī)原料(如燒堿、保險(xiǎn)粉),又合大量有機(jī)染料、漿水、滲透劑、柔軟劑等,水質(zhì)特點(diǎn)為pH值高、CODcr高、低價(jià)硫濃度高。設(shè)計(jì)采用中和沉淀回收染料-催化氧化除S2-二段生物接觸氧化法的工藝對(duì)靛藍(lán)廢水進(jìn)行處理。
1 設(shè)計(jì)參數(shù)
廢水處理站的設(shè)計(jì)能力為15m3/h。設(shè)計(jì)廢水水質(zhì)及排放要求見(jiàn)表1。
表1 設(shè)計(jì)廢水水質(zhì)及排放要求
水質(zhì)pH | CODcr/ | BOD5/ | S2-/ | 色度/倍 | SS/ | |
(mg·L-1) | (mg·L-1) | (mg·L-1) | (mg·L-1) | |||
設(shè)計(jì)水 | ||||||
10~12 | 2000 | 600 | 110 | 100 | 2000 | |
質(zhì) | ||||||
排放水 | ||||||
6~9 | 100 | 30 | 1 | 20 | 30 | |
質(zhì) |
2 處理原理
2.1 中和沉淀回收染料
靛藍(lán)染紗使用單一染料,利于回收利用。靛藍(lán)染料細(xì)菌降解速率很慢,不宜直接采用生物處理,須在進(jìn)入生化塔前將其大部分除去。故將廢水中和到pH6~7,利用染料在中性或酸性條件下難溶的特點(diǎn),使染料自行析出,再用離心過(guò)濾或沉淀的方法,將大部分染料除去并回收利用,大大降低了后續(xù)生化處理負(fù)荷。
2.2 催化氧化(曝氣)除低價(jià)硫在中性或弱酸性條件下,加入少量催化劑(CoCl2),曝氣,S2-迅速被氧化生成SO42。采用加入0.2mg/LCoCl2,曝氣3h,廢水中S2-可降至3mg/L以下,剩余S2由后續(xù)生化處理進(jìn)一步處理可至達(dá)標(biāo)。
2.3 二段生物接觸氧化
曝氣除S2的廢水,進(jìn)入兩段生物接觸氧化處理,并采用人工選育的高效優(yōu)勢(shì)混合菌群掛膜。第一段選用煤渣(粒度50~100mm)作填料,煤渣表面粗糙,具有很多大小不等的孔洞,表面積大,吸附能力較強(qiáng),易掛膜,且充氧能力強(qiáng),氧利用率高,微生物活性強(qiáng),污泥量少。第二段以焦炭和活性炭為填料,氧化塔內(nèi)放二層焦炭(粒度30~40mm)、一層粒狀活性炭,由于其吸附作用更強(qiáng),單位體積填料表面生物量更多,使較難降解的有機(jī)物進(jìn)一步分解完全。接觸氧化水力停留時(shí)間3h,氣水比12~15:1,pH=6~7,處理后CODcr<100mg/L,BOD5<30mg/L,S2<lmg/L,色度<20倍。
3 處理工藝
工藝流程示意見(jiàn)圖1。
漿染車間排出的廢水經(jīng)明溝分兩路送至處理站,不含染料的廢水直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池,其他的進(jìn)入集水池。通過(guò)耐酸污水泵提升至中和池,加鹽酸為泵前投加方式,保持pH值在6~7的范圍。經(jīng)中和的廢水重力流入曝氣池除S2。空氣通過(guò)管路及多孔管分別送至集水池、中和池(予曝氣并起攪動(dòng)作用)、曝氣池,相鄰氣管的孔眼交叉且斜45°朝下,避免布?xì)獠痪鶆蚝涂籽鄱氯3齋2后的廢水經(jīng)耐酸污水泵加壓送至過(guò)濾機(jī)房,通過(guò)微濾機(jī)將靛藍(lán)染料分離。微濾機(jī)采用PE管式過(guò)濾機(jī),分離后的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池。經(jīng)過(guò)濾的廢水及漿漂廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,再次經(jīng)多孔管預(yù)曝氣后提升至生物接觸氧化池。生物接觸氧化池由四段組成:一氧化池、一沉淀池、二氧化池、二沉淀池。廢水經(jīng)三角堰均勻布水自下而上:一氧化經(jīng)過(guò)3層(每層1m)煤渣填料(粒度50~100mm),下部采用SB600曝氣器(4只)充分曝氣。一沉淀池經(jīng)過(guò)一層約0.6m厚的礫石與砂接觸層,反粒度排列(礫石粒徑50~20mm,砂粒徑3~4mm),下布多孔氣管,接觸層中布多孔水管反沖洗用。二氧化池的填料為焦炭(粒度30~80mm),3層,每層0.9m;二沉淀池布置同一沉淀池。生物接觸氧化池進(jìn)出水水頭差1.20m,反沖洗水回流至調(diào)節(jié)池,池底部設(shè)排污閥。為使維修或運(yùn)行不正常時(shí)不影響生產(chǎn),特設(shè)事故污水儲(chǔ)池,體積600m3,可供3~4d生產(chǎn)污水儲(chǔ)放,待后可慢慢抽回處理(備污水污泥泵1臺(tái));另設(shè)靛藍(lán)回收渣池,容積25m3;污泥收集池,容積35m3,并配活動(dòng)立式泥漿泵2臺(tái)(一用一備)。
4 處理結(jié)果
生產(chǎn)性試運(yùn)行半年多,出水水質(zhì)監(jiān)測(cè)每月平均結(jié)果數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
運(yùn)行結(jié)果表明,出水符合排放水質(zhì)。
表2 每月試驗(yàn)平均結(jié)果
CODcr/(mg·L-1) | BOD5/(mg·L-1) | SS/(mg·L-1) | 硫化物/(mg·L-1) | 色度/倍 | ||||||||||||
水樣 | 去除 | 去除 | 去除 | 去除 | 去除率 | |||||||||||
序號(hào) 進(jìn)水 出水 率 進(jìn)水 出水 率 進(jìn)水 出水 率/ 進(jìn)水 出水 率 進(jìn)水 出水 | ||||||||||||||||
/% | ||||||||||||||||
/% | /% | % | /% | |||||||||||||
1 | 1762 | 62 | 96.5 | 356 | 20 | 94.4 | 1105 | 8 | 99.3 | 138 | 0.3 | 99.8 | 116 | 9 | 92.2 | |
2 | 1405 | 53 | 96.2 | 310 | 16 | 94.8 | 1415 | 11 | 99.2 | 106 | 0.23 | 99.8 | 85 | 7 | 91.8 | |
3 | 1530 | 55 | 96.4 | 384 | 21 | 94.5 | 1216 | 8.5 | 99.3 | 110 | 0.24 | 99.7 | 98 | 8 | 91.8 | |
4 | 1624 | 60 | 96.3 | 366 | 20 | 94.5 | 630 | 7.5 | 98.8 | 102 | 0.26 | 99.7 | 90 | 8 | 91.1 | |
5 | 1843 | 76 | 95.9 | 344 | 18 | 94.7 | 864 | 8 | 99.1 | 98 | 0.18 | 99.8 | 82 | 7 | 91.5 | |
6 | 1385 | 58 | 95.8 | 324 | 16 | 95.1 | 1326 | 9.5 | 99.3 | 97 | 0.14 | 99.9 | 104 | 8 | 92.3 |
5 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
該工程日處理360m3廢水,占地面積約500m2,總投資58萬(wàn)元。運(yùn)行費(fèi)用分析:
①折舊費(fèi):折舊期限按15a考慮,則每立方米廢水折舊費(fèi)為0.30元;
②人工費(fèi):共4人,平均每人每月按800元計(jì),則每立方米廢水人工費(fèi)為0.30元;
③電費(fèi):每小時(shí)耗電約24kWh,按0.80元kWh計(jì),每立方米廢水電費(fèi)為1.20元。
④藥劑費(fèi):酸及鈷鹽合計(jì)每立方米廢水花費(fèi)約為1.50元;
⑤靛藍(lán)回收:每立方米回收約20g靛藍(lán),按每噸靛藍(lán)8萬(wàn)元計(jì),每立方米廢水回收成本為1.60元。
⑥總運(yùn)行費(fèi)用每立方米廢水處理需1.70元。
6 結(jié)語(yǔ)
靛藍(lán)染紗廢水處理工藝:染料回收-氧化除硫生物處理有機(jī)物,該工藝具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、管理方便、占地面積小、處理效率高、出水水質(zhì)好的特點(diǎn),具有較好的應(yīng)用價(jià)值。